本文是学习GB-T 28495-2012 竹木玩具通用技术条件. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了一般竹木玩具的基本技术要求及测试方法。
本标准适用于以木材、竹等为主制造的竹木玩具,不包括能承载儿童体重的竹木玩具。
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件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1931 木材含水率测定方法
GB 6675 国家玩具安全技术规范
GB 19865 电玩具的安全
GB 6675 和 GB 19865 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
本色产品 original color product
选用透明涂料(如各种清漆)涂饰或未经涂饰的竹木玩具产品。
3.2
上色产品 colored product
选用有色涂料(如各种色漆)涂饰的竹木玩具产品。
3.3
堆漆 pile paint
由于局部涂料堆积造成的缺陷。
3.4
流痕 flow trace
对流挂处进行处理后,仍可分辨出的流挂痕迹。
3.5
树脂漏 resinous wood;resin bleeding
树干局部受伤后,树脂大量集聚,并浸透其周围的木质所形成,通常称为明子。
3.6
装 饰 面 decorative surface
产品外部的涂饰或作其他表面处理之处。
竹木玩具机械和物理性能、燃烧性能、特定元素的迁移、玩具标识和使用说明、电性能的安全要求,
应符合GB 6675 和 GB 19865 的规定。
GB/T 28495—2012
产品的纹理清楚、颜色均匀,无霉变、虫蛀、死节、树脂漏(明子)、无明显影响使用功能的变形。
本色产品的装饰应无明显黑点、结疤和裂纹。
上色产品的涂饰面应无明显的色差。
产品装饰性图案不得有污迹、渗痕,同一产品上相同颜色不得有明显差异,符合设计要求。
漆膜应平滑、光亮、牢固;主要表面应无堆漆、起泡、皱纹、泛白及影响美观的补漆、擦毛和流痕。
镀层应牢固、光亮,不得有起泡、脱壳、露底、锈蚀、发毛及明显的擦伤和冲制拉丝。
塑料件应表面光洁,无飞边及影响美观的缩痕、斑纹、熔合线、生料、色差、划痕和污点等。
产品含水率应不高于我国各地年平均木材平衡含水率,我国各地区年平均木材平衡含水率值见附
录 A 中表 A.1。
装配应平整、牢固,不得有脱胶、脱钉,无影响美观和功能的明显错位,活动部位应灵活,各项功能
完整。
同一副积木玩具按使用说明堆积平稳不倒塌,主要面厚度公差应符合产品设计要求。
贴纸玩具应贴纸平服、无气泡、折皱;宽度不大于3mm
的翘角或浮边不得超过一处;同副产品中各
组成件的同一画面厚度公差和缝隙不大于0.40 mm。
拼板玩具应预切割完整,圆弧曲率半径公差正面为2 mm,
拼板反面不得有宽度超过2 mm 的
缺口。
GB/T 28495—2012
组装玩具应装拆自如。
按5.4.1测试时,拖拉玩具轮子着地平面度公差应小于或等于1 mm,
功能应符合设计规定。
拖拉玩具的拖拉绳安装强度在按5.4.2测试时,应无松开或断裂现象。
计算玩具算珠应数目准确、大小均匀、外观圆滑,无裂缝、节疤,同一产品各档算珠滑动顺畅、叠拢高
度公差应小于或等于3 mm。
按5.6测试时,声响玩具应声音清晰、音量适中。
多功能玩具的各项功能应分别符合4.5.1~4.5.7规定的要求,特殊的性能要求应符合产品设计
要求。
外观检查应朝北散射的自然光照下,或者产品距光源1 m~1.2m 的40 W
日光灯下,用目测进行
检查,检查视距为300 mm~450 mm。
木材含水率按GB/T 1931进行检验。
5.3 积木、贴纸、拼板及组装玩具测试
积木、贴纸、拼板及组装玩具,应分别进行堆积、拼接或装拆,用精度为±0.02
mm 的游标卡尺和精
度为±1 mm 的钢直尺检验4.5中相应的要求。
拖拉玩具轮子着地的平面度检查:将产品放在平板上用精度为±0.1 mm
塞尺检验。
从安装绳部位500 mm
处,将绳固定,从固定处将玩具自然落下,落下次数为3次,若绳的长度不足
500 mm 时,将其末端固定,只以绳的长度使其落下。
外观采用目测检查,叠拢高度公差用精度为±1 mm 的钢直尺检验。
GB/T 28495—2012
试奏声响玩具,以正常听觉检验。
GB/T 28495—2012
(规范性附录)
我国各地区木材平衡含水率
A.1 产品年平均木材平衡含水率
产品的年平均木材平衡含水率应按表A.1
中我国各省(区)、直辖市及主要城市年平均木材平衡含
水率值为评定依据,其中表 A.1
中未列出的城市应按各省(区)年均木材平衡含水率值为评定依据。
表 A.1
我国各省(区)、直辖市及主要城市年平均木材平衡含水率值
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GB/T 28495—2012
表 A.1 ( 续 )
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